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贝泰妮集团

项目背景

1. 贝泰妮集团总部在上海,上海总部有自己的APS排产,排产结果(月计划、周计划)会发给云南昆明工厂。

2. 物料采购也由上海负责,昆明只负责生产,类似OEM模式,但是上海的排产计划其实在很多情况下没有考虑到昆明的实际情况。

3. 昆明工厂主要按照周计划进行排产,周计划分为配置计划(膏体计划),灌装计划(包装计划),只有周日休息,一旦遇到双十一此类大促,工厂其实是十分繁忙的。

4. 工厂现在的手工排产难以有效执行,一方面是因为人员制约,主要是灌装产线的人员不够,只有10个主机手,要开多个灌装机;另一方面也是生产实绩反馈不及时、原辅包材到货的库存变动更新不及时。

优化成果

1. 打通排产各环节数据信息,从原辅包材在途信息、到货反馈,到检测放行反馈,到生产实绩反馈,使排产计划的制定更加符合实际;

2. 从灌装成品需求开始向前拉通,一次性计算配置计划与罐装计划,并且根据组套BOM与工艺,计算组套计划;

3. 所有计划自动创建生产订单,自动生成批次批号,下发MES系统直接执行,并接收MES系统的生成实绩反馈,以实时更新调整排产计划;

4. 系统实现与金蝶ERP系统的接口集成,接收库存信息、下发生产订单用于财务结算

优化指标

数天至分钟级
排产计划缩短至分钟级
15%
设备利用率提升
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